2021-11-30
| 企业的生产活动离不开设备，设备是企业生产效力和能力的重要决定因素。 工作程序 设备的选型、采购、安装、调试和移交 生产部及设备部依据生产需求、环保因素，对采购设备进行论证、选型，并报有关领导批准后，交采购部选择生产厂家签订合同，进行采购。 新设备到厂由生产部根据装箱单，进行开箱验收，填写《设备开箱检验记录》 生产部负责与供货厂家联系并安装、调试 设备验收合格，生产部统一编号，登记设备台帐，建立设备档案。填写《设备安装验收单》，并补充《主要生产设备、设施一览表》。 新增设备使用前，安排专业人员进行讲解。使操作人员熟悉设备的性能，清楚设备日常保养和维修知识和安全操作知识，方可上岗操作。 设备使用 生产部操作人员应正确使用设备，对设备的运行情况作好生产记录。 操作人员每天使用前对主要设备的完好性进行检查，杜绝设备带病作业。 操作人员必须按润滑要求对设备进行润滑保养。 设备的运行动态维护保养 设备的维护，坚持“设备归班组使用，由班组负责维护、保养”的原则，对机动设备、工艺设备实行“专机专人”负责制，做到每台设备有人负责。 生产操作人员对所有的设备，通过技术培训做到“四懂”“四会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会操作、会使用、会维护保养、会排除故障）。 根据设备的每天运行情况，岗位操作人员要对其易损件部位进行检查，及时处理跑、冒、滴、漏现象。全面掌握设备运行的动态，发现问题及时上报。 设备维护、保养要求 严格执行操作规程，正确使用设备，做到开机前检查、运行中调整、停机后妥善处理； 坚守岗位，积极消除脏、乱、漏、松、缺等现象，认真填写记录； 搞好设备的润滑，坚持五定（定人、定点、定质、定量、定时）； 严格执行设备定期保养，对本岗位封存、闲置的设备应定期维护保养； 操作人员应保持本岗位设备的管道、仪表盘、安全保护完整，保证清洁； 需要拆除、搬迁的设备必须经制造经理批准。 填写《设备巡检表》、《设备清洁保养巡检表》。 设备维修 根据公司的实际情况，实行事后修理，年度计划修理和机会修理相结合。 日常保养由操作人员按要求对所负责的设备进行清理、擦拭、润滑、紧固和调整，除日常保养以外，操作人员在维修人员的指导下，对设备的局部进行解体检查、疏通、清洗、更换。 对结构简单、修理方便、价值不高的、 发生故障对生产不造成太大影响的设备，实行事后修理，即在设备发生故障后再修理。 对结构较复杂、价值较高，发生故障对生产造成较大的影响的设备，实行年度计划修理与机会检修相结合的方式对设备进行预防性的检修。 设备的维修分大修、中修、小修。设备维修由维修人员对设备的部件进行修理或更换，使局部恢复精度，满足要求。 对设备进行局部修理称为小修，其所耗时不长，一般在一天以内，只更换或修复少量的磨损零件，清洗润滑系统、检查，调整和紧固某些零部件； 经过较长时间的运转之后，设备某些关键部位受到损坏必须安排较长时间的停产，对设备进行全面修理，称为大修，其通常要对设备全部拆卸分解、更换和修复主要机件，校正、调整整个设备，修理设备的基础，对设备外部进行防腐处理等； 工作量介于小修和大修之间的设备修理称为中修，中修通常要更换和修复一部分零件和磨损件，对整个设备的机械、电气系统进行检查，以保证设备达到应有的标准和技术要求。 在设备维护保养和维修过程中，对废弃的润滑油、废水含油棉布和其它固体废弃物应及时回收，并分类管理，防止对环境造成影响。 填写《设备维修通知单》《设备维修记录》。 设备的报废 设备报废的条件 设备年久陈旧，不适应工作需要或无再使用价值，机体损坏，无法修复的可申请报废； 淘汰机型已无配件来源的，无法修复的； 因自然灾害或非事故造成的损坏； 管理不善或责任事故造成的损坏，无法修复的可申请报废，但要追究责任，严肃处理。 报废设备要从生产现场清理出去，否则要挂“报废”牌标识 设备事故处理 设备发生事故，生产部要到现场察看、处理及组织抢修。发生事故的设备操作人员及当事人将事故的时间、原因，设备损坏程度，影响工作的进度情况，上报主管领导。 发生重大事故或一般设备事故应采取紧急措施，防止事故扩大，生产部组织现场处理和调整。 一般事故由生产部进行调查、处理。重大事故的调查处理，由生产部主持，组成调查组，调查事故发生的原因、直接责任者和经济损失，做设备事故的损失计算及事故中的奖惩处理决定。 发生重大事故或一般设备事故应采取紧急措施，防止事故扩大，生产部组织现场处理和调整。 操作人员无力排除的设备事故，记录下来逐级上报。在安排处理每项故障前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止事故扩大。 设备完好鉴定 生产部每年要对生产设备的完好状态组织有关人员进行检查，并作标识 停产超过72小时以上重新投产前要对设备能力和状态进行重新确认并做好相关记录。 |
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